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贵州废酸处理装置

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盐酸脱吸装置

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盐酸脱吸装置


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盐酸脱吸装置

贵州钢衬四氟设备  贵州钢衬四氟设备


盐酸脱吸

脱吸或称解析,是吸收的逆过程,溶质由液相向气相传递。其目的是为了分离吸收后的溶液,使溶剂再生,并得到回收后的溶质。盐酸脱吸工艺技术在氯碱、医药、农药环保等行业应用比较广泛。

常压下,浓盐酸罐中的浓酸经双效换热器加热后进入脱吸塔的顶部和脱吸塔底部蒸发出来的氯化氢和水的混合气充分接触,气液混合物在塔内完成热量和质量交换。浓盐酸中氯化氢得到热量被解吸出来,经塔顶冷却器和再冷器冷却后,再经除雾器进一步去水,成为干燥的氯化氢气体。脱吸塔底部的稀盐酸经过双效换热器冷却后、进入稀盐酸罐,使用1.2 MPaG高压蒸汽,脱吸后的稀盐酸质量分数最低可降至16%。详见图

 贵州废酸处理装置

浓酸脱吸流程图


受共沸点的影响,解吸时盐酸的质量分数一般只能脱到18%~19%。有些企业对废酸采取中和排放的方式,这不仅浪费了能源,增加污水处理的费用,而且对环境保护也有负面影响。因此稀盐酸脱吸系统开始被国内诸多企业重视。目前,国外对稀盐酸的处理有两种方法,即催化剂法和压差法,其中催化剂法又分为氯化钙法和硫酸法。由于硫酸腐蚀性强,运输、仓储、操作难度大,硫酸法运用实例较少,而氯化钙法和压差法已被普遍运用。

常规脱吸产量:HCI 0.1T~5T/h

压力:常压~0.32MPa

HCI含水量可以达10PPM以下


盐酸深脱吸

1.氯化钙法

氯化钙法又称恒沸点破坏法,即在稀酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制,将氯化氢蒸发出来。其流程见图。  

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氯化钙法稀酸脱吸流程图


来自稀盐酸罐的稀盐酸与来自经过预热的提浓塔底部的CaCl2溶液混合后进入稀盐酸脱吸塔的顶部,和来自稀盐酸再沸器的高温HCl、水蒸气和CaCl2在塔内逆流传热、传质,在塔顶得到含饱和水的高温HCl气体,经塔顶一级冷却器和二级冷却器冷却后,经过除雾器得到干燥的HCl气。在脱吸塔底得到的低浓度CaCl2溶液进入提浓塔,利用提浓塔再沸器提供的热量,将水蒸发出来,塔底又得到高浓度的CaCl2溶液。高浓度的CaCl2溶液经过预热器预热和稀盐酸一起进入稀酸塔,如此不断循环。考虑到稀盐酸中可能含有一定的杂质,因此本工艺中对氯化钙的回收利用—般不超过30次,废水中氯化氢的最终含量小于1%。

2.压差法

压差法是根据不同压力下稀酸共沸点的差异来脱吸氯化氢气体。在高压状况下,共沸点酸中氯化氢质量分数为16%~18%,而在真空系统下,共沸点酸中氯化氢质量分数在22 %~24%,这种差异使低浓度酸中的水被蒸发。

在本系统中,系统外的稀盐酸和来自高压系统的稀盐酸从脱吸塔中部进入真空系统,与来自再沸器的混合气进行相互传热、传质。由于真空状况下盐酸的共沸点较高,因此在塔内热、质交换过程中,水蒸气通过塔顶冷凝器成废水后处理排放:塔底约22%的浓酸进入储罐,经过双效换热器加热后,由浓酸泵打入脱吸塔中部进入高压系统,和脱吸塔底部被蒸发的氯化氢和水的混合气充分接触;气液混合物在塔内完成热量与质量交换,浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来,经塔顶冷却器和再冷器冷却后,再经过除雾器进一步去水,变成干燥的氯化氢气体。脱吸塔底部约18%的稀酸经双效换热器冷却后,进入稀酸罐再循环,见图

 贵州石墨设备

压差法稀酸脱吸流程图


盐酸深解析装置:HCI含量产品0.1T~5T/h 

压力:常压~0.32MP

HCI含水量:10PPM以下

             

典型案例:VCM生成氯化氢全回收、零排放工艺技术

传统处理VCM生产中过量HCl方法的缺点是:工艺流程长,设备多,筛板塔操作弹性小,压力降大,不易操作和控制。且水洗塔须连续排放溶有氯乙烯的废水(稀酸),不仅造成巨大损失,而且污染环境,构成安全隐患,增大治污经费投入。

我公司经多年研究,采用综合吸收新工艺,同时使用多种吸收方式以达到最佳效果。该工艺是我公司依据长期从事氯化氢合成、吸收及解吸的经验,开发的从合成气氯乙烯中回收氯化氢组合塔专利技术,开发了盐酸全回收、全解析、零排放项目,为PVC行业的盐酸循环利用提供了先进的组合工艺。

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该工艺的核心是氯化氢组合吸收塔,塔内分为4个区:氯乙烯冷却区、浓酸吸收区、稀酸吸收区、清水吸收区。温度较高的含氯化氢5%~10%的氯乙烯混合气进入组合吸收塔下部,由下而上经过各区域冷却,吸收后99%以上氯化氢被除去,脱氯化氢的气体从塔顶排出。塔体材质选用PTFE/FRP或PVDF/FRP板材制造,能有更好的机械性能,可靠性,耐压高,适应故障能力强,整塔质量轻,抗冲击性能好,安装方便等优点。

综合吸收工艺的特点是:

A.多工况操作,可将全部氯化氢吸收后经脱吸转化为合成原料气。

B.零排放,系统不排废水。

C.流程简化,设备少,占地面积小,投资省。

D.操作压降低,装置操作弹性大,过程控制方便。

E.开车阶段允许大量氯化氢流入设备,且不会引起过程超温。

F.可采用组合碱洗塔,提高了碱洗效果。降低碱使用量。

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