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流化床法与喷雾焙烧法的比较,贵州废酸处理装置来讲解

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流化床法与喷雾焙烧法的比较,贵州废酸处理装置来讲解

发布日期:2021-04-21 作者: 点击:

流化床法与喷雾焙烧法的比较,贵州废酸处理装置来讲解

不同废盐酸处理办法的优缺点比较

废盐酸的常见处置办法有石灰中和法、闪蒸法、膜分离法、喷雾焙烧法和流化床法等等。

1.石灰中和法。它的长处是投资小。缺点是作业环境差,石灰消耗大,产生大量浓盐水和泥饼,仍存在尾废处理问题,且不能回收酸。

2.闪蒸法。闪蒸法是经过加热、蒸发等工艺将废酸中的氯化亚铁和盐酸别离提取出来。缺点是回收酸浓度低(只有10%),质量欠好,需求勾兑新酸;FeCl2没有再生回盐酸,氯化亚铁经济效益不好,不易储存。1T废酸大约需求消耗1.2T的蒸汽,处理成本很高。

3.膜分离法。原理和海水淡化相似。维护成本高,投资比较大,很少运用。

4.喷雾焙烧法。是指将废酸过滤后喷射到焙烧塔中,使用天然气焚烧将废酸中的氯化亚铁、氯化铁及水焙烧成氧化铁和氯化氢。有粉尘二次污染,占地上积大,处理成本高。

5.流化床法。和喷雾焙烧法相似,不过焚烧选用了不同的流化床技能。氯回收率≥99.8%,再生酸质量较好,无粉尘二次污染,合适合钢铁企业。

流化床法和喷雾焙烧法的比较

喷雾焙烧法和流化床法,这两种办法都有几十年的发展前史,在大型钢厂都得到了的应用。

1. 流化床法设备较为环保。喷雾焙烧法和流化床法两种办法工艺相似。区别之一:喷雾焙烧法生产出的副产品是氧化铁粉末,易漂浮污染环境,且含有重金属,对工人伤害较大。而流化床法出产出的氧化铁是颗粒状的,运送和贮存简单便利。铁球能够炼铁,或抛丸,经济效益好。

2.流化床法设备模块化设计,占地上积较小。喷雾焙烧法反应器尺寸很大,是流化床法的4倍左右。

3.流化床法设备操作维护简单,不需求更多的人力去看守。喷雾焙烧法选用的是高压喷雾培烧,因喷嘴孔径较小,为了削减阻塞,保持良好的雾化,需求对废酸进行脱硅处理,脱硅的成本也很大,还会发生硅泥和氢氧化铁固废,还需求设置多个过滤器。即便这样喷嘴一般4个小时左右还要清理一次,设备不稳定,需求增加人力看守。流化床法因为酸枪孔径较大,向炉内导入预浓缩废酸不会发生酸枪阻塞,所以不需脱硅处理,节省了运行成本。

4.流化床法的能源使用率较高。喷雾焙烧法的反应器受热不均匀,焚烧器下部有1000度,而上面400度。流化床废酸再生设备反应器受热温度均匀,850摄氏度。流化床酸再生的生产运行成本一般为喷雾焙烧的40%左右。

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